Le gazoduc d’une longueur de 912 m et d’un diamètre de 1,6 m a été construit selon la méthode microtunnel. Le béton innovant a empreinte carbone de 25% de celle du béton conventionnel. La recette du matériau a été élaborée dans le laboratoire de matériaux intégré. Les tubes ont été produits en usine de préfabrication sur le chantier, ce qui a encore réduit les émissions de COdeux liés aux transports.
mTBM a foré un microtunnel pour une station d’épuration. photo SIAH
Chambres d’entrée et de sortie pour Machines MTBMqui s’est vidé microtunnelréalisé en utilisant pieux forés sur la technologie Starsol. Cela a permis de conduire terrassement et forage sous la surface de l’eau. La conception a pris en compte exigences environnementales liées aux travaux dans les espaces naturels Natura 2000. Les installations compactes ont limité l’impact des investissements dans la station d’épuration en fonctionnement.
L’entrepreneur des travaux était un groupement constitué de Bessac (mandataire), Soletanche Bachy Fondations Spéciales (tous deux du groupe Vinci Construction) et Setec Hydratec. Les travaux ont été commandés par le Syndicat Intercommunal Pour L’aménagement Hydraulique Des Vallées Du Croult Et Du Petit Rosne (SIAH).
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